一、 选取外壳，拉绳位移传感器外壳要注意外表面是否已经刮花，功牙是否齐全。避免因这方面引起重装导致延误货期。

二、 量比较大的时候一定要检查配件是否齐全(附一)，早做准备，差配件能自己解决的自己解决，不能自己解决的请教仓管。

三、 安装时需注意基座是否正确，这关系到最后拉绳位移传感器出线方向是否正确。

四、 中心轴选取要正确，直接插电位器的和带齿轮的都要区分开。

五、 线轮方向注意，卡线孔与弹簧盖同边。

六、 弹簧需要剪掉然后放到弹簧盖里面。

七、 卡线时铝粒不要夹的太用力，适度即可，夹的太死容易导致钢丝绳断裂，使拉绳位移传感器寿命大幅度降低。

八、 线轮卡线孔需要打边角，减少钢丝绳的磨损，保证拉绳位移传感器寿命。

九、 拉线位移传感器出线方向是可变的，可以水平出线，也可垂直向上出线，方案只需要多钻一组孔即可，钻头用2.8mm的，然后用铰刀铰一下。

十、 产品电位器、行程、轮子之间的配合需要经过计算。电位器分别为1圈、5圈、10圈，行程根据客户要求来确定，轮子常规的有：

Φ=31.7mm(制作1000mm以内)，此种轮子周长C=πd=3.14*(31.7+0.66)=101.61mm

Φ=42mm(制作1500~2000mm)，此种轮子周长C=πd=3.14*(42+0.66)=133.95mm(制作2000mm钢丝绳15圈，然后电位器用10圈，然后用2：3的齿轮传动，即可完成，以后特殊规格，都可灵活运用齿轮)

Φ=47.4mm(制作1000~1500mm,2000~2250mm)，此种轮子周长C=πd=3.14*(47.4+0.66)=150.91mm

Φ=76.2mm(制作2250~7000mm)，此种轮子周长C=πd=3.14*(76.2+0.66)=241.34mm

注：①以上d=Φ+0.66，0.66是钢丝绳直径算周长时需要算进去。

②编码器式拉绳位移传感器(脉冲信号输出)，制作只要轮子能达到行程即可，不需要考虑圈数。

③客户要求行程需要各种配合中选出成本最低的一种来执行，有时几种配合都可完成的情况下，尽量选择10圈电位器完成。

十一、各种电路板没有订单时一定要备货，特别是电流两线制和电流三线制、电路板，制作需要时间长，需要提前准备好的电路板，方便生产时随时使用，否则急货发不出去，影响客户后期交易。

十二、各种模块(电路板)需要配备的电位器如下：

电压模块：调试0~5V，0~10V，需要电位器202(2K)。

二线制电流模块：调试4~20mA，20~4mA，需要电位器502(5K调大值)，104(100K调小值)。

三线制电流模块：调试4~20mA，20~4mA，需要电位器503(50K调小值)，104(100K调大值)。

注：所有模块需要电位器：202(2K)、502(5K)、503(50K)、104(100K)，如果没有请及时通知，及早购买。

十三、编码器的拉绳位移传感器，轴的粘连一定要注意同心度，关于所有机械知识请教技术总工。

以上拉绳位移传感器请装配人员严格执行，争取产品最好最快生产。