注塑与铸造

注射成型这一行，技术进步一直很快。真正拉开差距的是制造过程能不能持续优化、产品水平能不能持续提高。高产量、灵活生产、低成本这三件事，最终都要落到设备本身的性能与可靠性上。

18 系列在注塑机上的四个安装部位

为什么注塑机愿意用非接触测量

• 动作次数多：一台机一天合模几千次，电位计式电子尺的电刷磨损快，几个月就开始跳数。非接触测量没有滑动摩擦件，寿命长得多。
• 位置要准：合模低压保护的位置偏一点，要么保护不住模具，要么误报警停机。
• 环境差：油雾、模温、粉尘同时存在，密封外壳的铝型材结构比敞开式结构耐用。

老机改造的实际效果

不少注塑厂的做法是只换测量那一环：把原来的电位计式电子尺拆掉，换上非接触式传感器，机械安装位置基本沿用，控制器那边收到还是同样的模拟信号。这样改下来机器精度和稳定性提升明显，投入比整机改造小得多。

铸造设备的共通点

压铸、砂型铸造这类设备，位移反馈主要用在合模、压射和取件机构上。现场有金属粉尘和高温，传感器安装位置要避开热源，并定期清理测杆表面的粉尘和铁屑。

换型时的位置管理

换模具之后，模厚、顶出行程、射胶位置都要重新设定。有连续位置反馈的机器，可以把每套模具的参数存成配方，下次换回来直接调用，不用重新试压找位置。只有行程开关的机器，换一次模要停机试好几模才能调准。

低压保护为什么依赖位置

合模分高速段和低压段，高速段结束、低压段开始的切换点由位置决定。切换点定晚了，低压保护来不及起作用；定早了，合模效率下降。位置反馈的重复精度直接决定这个切换点能不能稳定。电位计式电子尺用久了输出漂移，切换点跟着漂，保护效果就打了折扣。

线缆和接地

注塑机内部动力线密集，传感器线缆要单独走线槽，和伺服驱动器的动力线保持距离，屏蔽层在控制柜一端接地。这几条做到位，模拟量输出也能长期稳定运行。

常见问题

注塑机电子尺的作用是什么？

用在四个部位：锁模部位测活动模板位置，做合模到位判断与低压保护位置设定；射胶部位测射台前进后退位置，做射胶量与位置控制；顶针部位测顶出板行程，做顶出位置与顶退行程控制；调模部位测模厚调整位置，换模后模厚自动匹配。

注塑机位移传感器怎么选型？

三点考虑：动作次数多——一台机一天合模几千次，电位计式电子尺的电刷磨损快，几个月就开始跳数，所以要选非接触式；位置要准——合模低压保护的位置偏一点，要么保护不住模具，要么误报警停机，要看重复精度；环境差——油雾、模温、粉尘同时存在，密封外壳结构比敞开式耐用。

注塑机电子尺数据跳动怎么解决？

先查线缆与接地：注塑机内部动力线密集，传感器线缆要单独走线槽，和伺服驱动器的动力线保持距离，屏蔽层在控制柜一端接地。这几条做到位，模拟量输出也能长期稳定运行。

注塑机电子尺故障怎么办？

先判断属于哪一类：如果是用一段时间就开始跳数，多是电位计式电刷磨损，属于接触式结构的老化表现；如果是位置偏移导致保护不住模具或误报警停机，说明位置反馈精度已经下降。老机改造的做法是只换测量那一环：把原来的电位计式电子尺拆掉，换上非接触式传感器，机械安装位置基本沿用，控制器那边收到的还是同样的模拟信号。

注塑机低压保护为什么依赖位置？

合模分高速段和低压段，高速段结束、低压段开始的切换点由位置决定。切换点定晚了，低压保护来不及起作用；定早了，合模效率下降。位置反馈的重复精度直接决定这个切换点能不能稳定，电位计式电子尺用久了输出漂移，切换点跟着漂，保护效果就打了折扣。

选型、安装调试、输出通信、故障排查、防爆认证这几类现场问题，站里另有一页 位移传感器常见问题解答，按主题分开整理，遇到拿不准的可以对着翻。