不是所有检修都要送检。日常维护和一般检修在现场做、留记录就行；真正必须送有资质机构的，是动了防爆结构或本安参数的那几类动作。先把三档分清，再说那几条线画在哪。
一、三档划分
日常维护
外观检查、清灰、紧固外部螺栓、检查电缆护套和接头、擦拭视窗。不动壳体内部，不动接线。这一档在现场做，做完记一笔。
一般检修
开盖检查、端子紧固、更换密封件、更换外部电缆、复测接地电阻、参数复测。这一档也在现场做，但要求作业人员具备防爆电气作业资格，并且严格执行停电、验电、开盖许可。
大修
涉及隔爆面、外壳结构、内部电路元件、认证关键件的更换或加工。这一档跨过了防爆结构本体的边界，多数情况要送有资质的检修单位，严重的要重新送检取证。
二、必须送检的五类动作
- 隔爆面修补或加工：隔爆面的间隙、粗糙度、长度都是防爆性能的一部分，现场打磨、补焊、机加工都会改变这些参数。
- 外壳改制或开孔：加观察窗、加电缆引入口、改安装底脚打孔位置，都会影响外壳强度与防护等级。
- 内部电路或元件更换：本安型靠限能设计，换限流电阻、换储能元件等于改了本安参数。
- 认证关键件替换：证书上列明的关键件（特定型号的端子、密封件、电缆引入装置）换成非原厂件，证书的适用性就断了。
- 事故后的设备：发生过失爆、进水的设备，无论修得多好，都要重新评估。
反过来，换一根同规格原厂电缆、换一组原厂密封件、紧固螺栓、复测接地，这些属于一般检修范围，不需要送检，但必须留记录。
三、本安型为什么很少需要送检
本安型的防爆性能靠「限制能量」实现，没有隔爆面、没有承压外壳。它的合规性主要落在回路侧：安全栅参数、电缆长度、接地做法。所以本安传感器的检修绝大多数停留在回路侧，动不到设备本体，自然很少需要送检。
要注意的是「很少」不等于「不用」。本安型设备如果自行更换了内部电路板、改了出厂电缆长度、或者外壳被撞变形，同样要重新评估。尤其是改了电缆长度这一条，很多现场觉得「接长一点而已」，但 Ci、Li 变了，允许长度那条线就跟着挪。
四、不送检也必须留的四项记录
一是回路原始参数：栅的 Uo、Io、Po、Co、Lo，传感器的 Ui、Ii、Pi、Ci、Li，电缆型号与长度，接地电阻实测值。二是这次动了哪些部位、换过什么件。三是复检结果：参数一致性、接地电阻、密封状态、螺栓齐全。四是变更情况：有没有改过回路、变更单编号、谁批的。
记录不用写成长篇，能回答三个问题就够：原来是什么样、这次动过什么、现在是不是还合规。
五、失爆之后为什么不能修好就继续用
失爆说明这台设备已经在某种工况下突破了防爆边界。修好外观只是恢复了外形，导致失爆的原因还在：可能是选型时温度组别算错，可能是安装时密封没做到位，也可能是回路参数早就超了。
正确的处理顺序是：隔离该测点、查清失爆原因、评估同批同工况的其它设备、再决定是更换还是修复。把「修好了、能显示数」当成处置完成，是这个环节最常见的错误。
六、送检要带什么
原防爆合格证复印件、铭牌照片、改动说明（改了什么、为什么改）、回路图、以及上一次的检修记录。资料带齐能省掉一轮往返；改动说明写不清，检修单位只能按「未知改动」处理，通常就是整机重做试验。
常见问题
防爆传感器读数异常，能直接拆开看吗？
不能带电开盖，也不能在危险区现场开盖。先确认该区域作业许可，按停电、验电、气体检测的顺序走，拆下的密封件成对更换。
换了传感器本体，算大修吗？
换成同型号、同证书号的原厂件，属于一般检修，但要重做参数对账和复检记录。换成不同型号或不同证书的件，回路要按新设备重新核算。
检修记录一定要纸质吗？
形式不限，但要能追溯到人、时间和具体动作。电子台账加现场照片，比一张手写单子更经得起查。
本安回路的检修最容易出什么错？
屏蔽层两端接地、换了栅没重核参数、回路中间加了未经评估的接线箱、电缆中途换型号加长。这四件事在信号上都可能看不出来，但本安合规性已经破了。
检修换件需要对型号的，这几页参数写得比较细：DT 本安防爆拉绳位移传感器、本安防爆滑块型位移传感器、DT 本安防爆角位移传感器。整条线在本安防爆位移传感器，巡检清单与失爆判定在防爆位移传感器知识合集。
