粉尘车间的位移传感器读数漂，八成不是传感器坏了。按积尘糊住测量缝、外壳积灰把温度捂高、静电与接地、屏蔽层接错、供电与负载不足这五处往下查，多数问题半小时内能定位到具体原因。
一、漂移和跳变是两回事，先分清
现场说「不准了」，说法一样，故障形态差别很大。分不清形态就去换表，换完还是老样子。
缓慢单向走：几小时到几天往一个方向跑
缓慢单向走的读数偏，原因基本落在温漂、积尘造成的机械阻力、零点慢慢偏这三处。特点是重复性好，上午看是这个数，下午看是另一个数，但同一天内变化平滑。
忽高忽低跳：秒级、幅度大、没规律
忽高忽低跳基本是干扰或接触不良，跟温度关系不大。特征是同一位置反复测，数值散得厉害，用手按住电缆或动一下端子排，数字跟着变。
只在某个行程段跳一下
机械问题居多。拉绳式的绳上有结块、滑块导轨上有硬颗粒、磁致伸缩的测杆上有附着物，走到那个位置就顶一下。
把形态定下来，后面几步才有意义。形态没定就往下查，等于五条路一起走，最后一条也没走通。
二、积尘糊住测量缝：拉绳和滑块最先中招
粉尘不会均匀地落，它会在有缝隙、有气流扰动的地方堆。位移传感器上最容易被糊住的是三个地方：拉绳的出绳口、滑块的导轨面、磁致伸缩测杆与浮子之间的环形间隙。
糊住之后表现成什么
读数偏低而且回不到位。断电手动拉一下绳再松手，正常应该顺畅回弹到位，糊住之后会感觉发涩，回弹慢半拍，末端停住的位置比零位高一点。这个「回不到位」在系统里就被读成量程变小。
滑块式的表现是走到某一段阻力突然变大，输出的曲线在那里有个台阶。磁致伸缩式的表现更隐蔽，浮子卡在杆上不跟着走，读数就不变了，但看上去像「死机」。
现场怎么确认
断电、泄压、确认不在危险状态后手动全行程走一遍，感觉阻力分布。有经验的人凭手感就能判断是哪一段卡。再看绳上、导轨上有没有灰结成的硬壳，用手指刮一下，硬壳刮下来是片状的，不是粉末。
处置动作
清、挡、改周期，三件事按顺序做。清是把结块清掉，用软毛刷和吸尘器，别用压缩空气直吹——直吹会把粉尘推进更深的缝隙，粉尘在管子里高速流动还会起静电。挡是加防尘罩或者加一道气帘，罩子要留排水和泄压，不能做成密封盒子，密封之后里面反而凝露。改周期是把清灰写进点检表，按粉尘浓度定，浓度高的车间两周一次不算勤。
三、积灰把外壳温度捂高了，温度组别的余量被吃掉
Ⅲ类设备管的是表面温度。设计时按某个温度组别核算过，那个核算是按清洁外壳做的。现场外壳上盖一层粉尘，散热条件就变了。
怎么量出这个差别
用红外测温枪，先测积灰最厚的那块外壳，再清干净测同一个点，两次数字差多少就是积灰的影响。粉尘导热差，但它把表面的对流挡住了，实测经常能看到五到十五摄氏度的差别。这个差值如果正好把余量吃掉，设备表面就可能超过标称的那一档。
顺便说一句，红外测温枪测光亮金属表面会偏低，测之前在测点贴一小块哑光胶带再测，读数才靠得住。
处置动作
清灰周期和散热余量要一起考虑。不要为了散热在外壳上开孔、加风扇、拆掉密封盖，这些动作直接把防护等级和防爆完整性破坏了。真需要改善散热，换安装位置、加遮挡、改工艺除尘，都比动外壳安全。这一条在粉尘环境怎么选位移传感器里也提过，选型阶段就该把积灰算进去。
四、粉尘环境里的静电与接地
气力输送、皮带转运、料仓落料，这几个环节都在产生静电。传感器外壳如果没接好地，静电泄不掉，会以两种方式影响读数：一种是直接耦合到信号线上形成尖峰，另一种是外壳带电位之后，内部电路的参考点跟着浮。
怎么判断
断电状态下用万用表测外壳到接地母排的电阻，读数应该很小。如果测出来是几十欧甚至更大，说明接地线松了、锈了，或者根本没接，只是靠安装螺栓搭着。安装支架喷了漆、垫了橡胶垫的，这种情况特别常见——机械上固定住了，电气上其实是绝缘的。
处置动作
加一根专门的接地线，压接端子压紧，接触面打磨露出金属。支架有涂层的地方，把接地点的漆刮掉或者用带齿的接地垫圈咬穿涂层。做完再量一次确认。这一条和粉尘车间的本安位移传感器怎么接线里讲的接地是一回事，只是那篇讲的是接线侧，这里讲的是外壳侧。
五、信号侧的屏蔽层接错，是最常见也最容易忽略的一条
屏蔽层两端都接地，看起来最保险，实际是把两点的地电位差引进了回路。车间里两台柜子的地电位本来就不一样，屏蔽层一连，这个电位差就在屏蔽层里形成电流，再耦合到信号芯线上，表现出来的就是低频抖动。
怎么判断
临时把现场侧的屏蔽层拆开、绝缘包好，只保留本安侧（安全栅侧）接地，观察读数。如果抖动明显变小，原因就找到了。这个试验要在停机或者确认安全的状态下做，别在带料运行的时候拆线。
处置动作
屏蔽层单端接地，接在本安侧。现场侧那端悬空，用绝缘胶布包好塞回去，别让它碰到外壳。信号线与动力线分开走槽，走不了的就垂直交叉，别平行贴着走十几米。
六、供电与负载：这两种「漂」其实不是漂
供电电压不足、输出负载超限、两线制回路串了额外电阻，这三种情况表现出来的都是「读数偏低而且不跟行程走」。它不属于漂移，是回路本身工作点不对。
怎么区分
测回路电流。把行程走到满量程，看电流是不是到了标称的上限（比如 20mA）。到不了，先查供电和负载，别查传感器。两线制 4-20mA 回路里，接收端的取样电阻加上线路电阻，总阻值超过了传感器允许的负载上限，输出就上不去，这个上限写在样本里。
什么情况才真是传感器的问题
供电正常、负载合规、屏蔽与接地都改对了，同一个位置反复测还是散，换一台同型号对比也散，这时候才怀疑本体。受潮是常见死因——接线腔进水、密封圈老化、电缆护套破损进水，打开盖子能看到水痕或者铜绿。这种情况不是校准能解决的，只能换或者返修。
七、漂多少要送检，别自己拍
精度超差属于性能问题，按订货时的精度指标判定，走校准或者更换。但有一类情况必须送检：动过外壳、隔爆面、内部电路，或者设备受过机械损伤、进过水。这类属于防爆完整性可能受损，判据和处置在检修到什么程度必须送检里写过。
还有一个容易混的：读数漂移本身不代表失爆。但如果在处理漂移的过程中拆了接线腔、换了电缆引入装置，那就动到了防爆相关部件，该记录的要记录，该复核的要复核。
八、常见追问
清灰用压缩空气吹一下行不行？
不建议。压缩空气会把粉尘推到更深的缝隙里，管口高速气流还容易起静电，在有粉尘的场合这本身就是风险。用吸尘器加软毛刷，慢一点但安全。
加了防尘罩之后读数反而更差了，为什么？
多半是罩子做成了半密封，里面凝露。粉尘车间的昼夜温差会让密封腔里的水汽析出，附着在测杆和导轨上。罩子要能透气、能排水，或者加干燥剂并定期换。
同一条线上两台表读数差 0.3mm，算不算漂？
先看两台的安装基准是不是同一个面、量程是不是同一档、校准日期差多久。基准不同的时候，0.3mm 的差很正常。基准一致、同型号、同批次还差这个数，才值得查。
粉尘场所能不能用普通的 IP67 传感器凑合？
取决于这个区域有没有被划成爆炸性粉尘环境。划进去了就必须用Ⅲ类设备，IP 等级只解决进尘进水，不管点燃风险。IP 和 Ex 是两套独立的指标，这一点在IP 防护等级怎么选里讲过。
清灰的时候要不要停机断电？
要。粉尘环境里带电作业本身有风险，而且清灰动作会让粉尘扬起来形成粉尘云。停机、断电、确认能量隔离，再做。
粉尘工况常用的几款在这里，参数和防护等级写在各自页面：DT 本安防爆拉绳位移传感器、本安防爆滑块式位移传感器、本安防爆磁致伸缩位移传感器。整条线在本安防爆位移传感器，标志怎么读、检修怎么判，都收在防爆位移传感器知识合集。
